渣漿泵泵軸冷粘維修工藝修復泵軸的可行性冷粘維修工藝是利用粘接的基本原理，根據(jù)待修補設備的特點，合理選用修補劑，采用一定的工藝對設備進行不動火修補。在對設備的朽損、腐蝕、滲漏或鑄造缺陷等進行修補時，具有經(jīng)濟、方便、靈活和可祺的特點。不僅減少了因停機帶來的經(jīng)濟損失，還可節(jié)省對配件的投資。若泵軸缺陷是由機械磨損造成的，且映陷部位承受較高的摩擦熱；或泵軸直徑小于13mm、修補劑厚度小于2mm等，一般不能采用該方法修補。從前述兩臺泵的結構及使用情況看，泵軸具備采用冷粘維修工藝進行修玆的條件。

        a.從泵的解體檢修中發(fā)現(xiàn)，泵軸表面缺陷主要出現(xiàn)在機械密封安裝段（長約150mm)，在與動、靜環(huán)（材料為硬質合金）對應處出現(xiàn)了多處凹坑，且拆下動、舴壞檢查發(fā)現(xiàn)，其內表面與軸表面之間均有垢層，由此可判斷泵軸表面缺陷主要是由縫隙腐蝕造成的，而不是由于機械磨損造成的。

        b.缺陷處軸徑為65mm,凹坑最大深度超過2mm，具備良好的修補條件。

        c.與填料密封相比，機械密封對軸的精度和表面粗糙度要求相對較低，因此在栗軸修補后可不必上車床加工，只需手工打磨至軸原尺寸即可。

        d.所選用修補劑為可賽新2215修補劑，該修補劑為雙組分（主要成分為環(huán)氧樹脂），以高性能金屬鈦為加強材料，不僅耐磨性能高，而且具有優(yōu)良的耐蝕性。