渣漿泵泵軸斷裂建議采取的措施 
( 1 )加強(qiáng)渣漿泵泵軸材料的制造質(zhì)量控制。嚴(yán)格按照制造工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)制造 ，控制泵軸材料中的夾雜物不超標(biāo)，務(wù)使熱處理工藝符合技術(shù)要求保證泵軸的制造質(zhì)量。  
( 2 )優(yōu)化渣漿泵泵軸的疲勞設(shè)計(jì)。從泵軸的結(jié)構(gòu)因素分析 ，就是盡量采用合理的結(jié)構(gòu)形式，以降低泵軸危險(xiǎn)截面部位的應(yīng)力集中，如增大截面過渡區(qū)域的圓角半徑 ，鍵槽底部尖角變?yōu)閳A角，將直角軸肩變?yōu)榘记袌A角軸肩，加大軸頸尺寸等。通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以緩減危險(xiǎn)部位的應(yīng)力集中。盡可能地加大泵軸的階梯部位圓角過渡表面處的圓角半徑，使之符合 r ／ d>0 ． 1 的規(guī)定。  
( 3 )保證渣漿泵泵在高效區(qū)域運(yùn)行。避免泵長期在低流量情況下運(yùn)行 ，因?yàn)樵诘土髁肯逻\(yùn)行 ，會引起泵軸的微幅振動，長期運(yùn)行會加劇泵軸的疲勞斷裂。  
( 4 )定期對渣漿泵泵進(jìn)行維修檢查。每隔2－3年對泵進(jìn)行大修檢查，特別是對軸等部位進(jìn)行著色檢查，及早發(fā)現(xiàn)裂紋，及早進(jìn)行更換。